Установка УКВ-50 предназначена для неразрушающего ультразвукового контроля бесшовных труб на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности металла, измерения толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра труб на металлургических и машиностроительных предприятиях.
Метод контроля - ультразвуковой иммерсионный.
Конструктивно установка состоит из двух промышленных 19" стоек и станины с ротационным блоком контроля и механизмами протяжки. На контроль трубы подаются, поочередно, отдельно друг от друга либо состыкованные друг с другом. Контролируемая труба, подается в механизм протяжки на входе установки, который перемещает трубу в узел центровки, откуда она попадает в блок ротационного контроля. При выходе из блока ротационного контроля и механизма центровки, труба попадает во второй (выходной) механизм протяжки, который подает ее в приемный лоток.
В ротационном блоке имеется 7 узлов, в которые устанавливаются ПЭП: четыре для контроля продольных и поперечных дефектов, два для контроля толщины стенки и диаметра трубы и один для температурной компенсации изменения скорости распространения УЗ колебаний в иммерсионной жидкости.
Сигналы от ПЭП, через кольцевые токосъёмники в ротационном блоке, принимаются и обрабатываются многоканальным дефектоскопом УПНК, работающим под управлением промышленного компьютера, расположенного в измерительной стойке.
ПК выполняет синхронизацию работы каналов, установку параметров их работы, отображение сигналов УЗК и результатов измерений в реальном масштабе времени. Управление работой дефектоскопа происходит через высокоскоростную параллельную шину, которая формируется с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода. Многоканальный дефектоскоп УПНК представляет собой 8 независимых каналов ультразвукового контроля, которые работают параллельно друг с другом и выполняют всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов, в соответствии с установленными режимами работы. Дефектоскоп является сертифицированным средством измерения, внесен в Государственный реестр средств измерений (Сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008г).
Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а так же сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.
Основные технические характеристики:
|
Наружний диаметр труб
|
20 -50 мм
|
|
Толщина стенки
|
от 0,3 до 7 мм
|
|
Длина труб
|
от 1,7 до 12 м
|
|
Шероховатость поверхности Ra
|
не более 2,5
|
|
Количество каналов контроля
|
8
|
|
Спецификация каналов контроля
|
4 - для контроля продольных и поперечных дефектов;
2 - для контроля толщины стенки, наружнего и внутреннего диаметра;
1 - для температурной компенсации измерений;
1 - резервный
|
|
Усилитель
|
широкополосный 1.5-15 МГц
|
|
Параметры выявляемых дефектов
|
риска на наружной и внутренней поверхности длиной от 3мм, глубиной 5% от толщины стенки, но не менее 15мкм
|
|
Абсолютная погрешность измерения наружного диаметра
|
±1 %
|
|
Абсолютная погрешность измерения толщины стенки
|
±1 %
|
|
Абсолютная погрешность измерения внутреннего диаметра
|
±3 %
|
|
Длина неконтролируемых концов труб
|
50 мм
|
|
Максимальная частота вращения ротационного блока
|
1500 об/мин
|
|
Скорость продольной подачи трубы
|
до 4м/мин
|
|
Иммерсионная жидкость
|
дистил. вода
|
|
Габаритные размеры установки (ВХГхШ)
|
2200х1400х2000 мм
|
|
Масса установки
|
300 кг
|
