Установка предназначена для контроля качества шестигранных труб с внутренним (вписанным) диаметром от 40 до 100мм и толщиной стенки от 0,8 до 3 мм.
Контролируемая труба, подается через механизм прижима и центровки в иммерсионную ванну, где она попадает в акустический блок контроля. При выходе из блока контроля и механизма прижима и центровки, труба попадает в приемный лоток.
В приемном лотке труба автоматически поворачивается на смежную грань и контроль происходит в обратном порядке. Этот цикл повторяется шесть раз, что соответствует контролю всех граней трубы.
После завершения контроля труба автоматически возвращается в исходное положение в лоток загрузки.
Ультразвуковой контроль осуществляется с помощью четырех преобразователей: два для продольных дефектов и два для измерения толщины стенки.
Основные особенности:
- Независимость всех каналов контроля
- Автоматическая перекладка трубы
- Высокая точность измерений
- Скорость подачи трубы: 100 мм/с
ПК выполняет синхронизацию работы каналов, установку параметров их работы, отображение сигналов УЗК и результатов измерений в реальном масштабе времени. Управление работой дефектоскопа происходит через высокоскоростную параллельную шину, которая формируется с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода. Многоканальный дефектоскоп УПНК представляет собой 8 независимых каналов ультразвукового контроля, которые работают параллельно друг с другом и выполняют всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов, в соответствии с установленными режимами работы. Дефектоскоп является сертифицированным средством измерения, внесен в Государственный реестр средств измерений (Сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008г).
Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а так же сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.
Технические характеристики дефектоскопа:
|
Внутренний вписанный диаметр контролируемых труб
|
40 - 100 мм
|
|
Толщина стенки труб
|
от 0,8 до 3 мм
|
|
Длина труб
|
от 1 до 3,5 м
|
|
Шероховатость поверхности Ra
|
не более 2,5
|
|
Отклонение от прямолинейности труб
|
не более 1,5 мм/м
|
|
Количество каналов контроля
|
4
|
|
Спецификация каналов контроля
|
2 - для контроля продольных дефектов;
2 - для контроля поперечных дефектов
|
|
Усилитель
|
широкополосный 1-15 МГц
|
|
Частота посылок импульса возбуждения
|
100 - 2000 Гц
|
|
Допустимые колебания скорости трубы при контроле
|
5%
|
|
Время настройки и калибровки установки при смене диаметра
|
не более 60 мин
|
|
Длина неконтролируемых концов труб
|
не более 30мм
|
|
Параметры выявляемых дефектов
|
риска на наружней и внутренней поверхностях
длиной не менее 4мм и глубиной от 0,05 мм
|
|
Скорость продольной подачи трубы
|
100 мм/сек
|
|
Иммерсионная жидкость
|
специально подготовленная вода
|
